У индустријској преради, брусне плоче, као најчешће коришћени алат за млевење, играју виталну улогу. Међутим, не постоји само једна метода брушења за брусне точкове, већ покрива низ различитих облика и технологија. Сваки облик за млевење има своје јединствене карактеристике и сценарије примене.
Према класификацији облика за млевење, брусни точкови углавном укључују следеће методе:
1. Брушење без центра: Брушење без центра је метода брушења која се изводи на брусилици без центра. Радни предмет не мора да буде центриран и подупрт од врха, већ се поставља између брусног точка и водећег точка, подупртог потпорном плочом испод њега, и покретан да се окреће помоћу точка за навођење. Ова метода брушења је погодна за обраду различитих обрадака вратила.
2. Брушење крајњег лица: Брушење крајњег лица је метода обраде за брушење крајње стране радног предмета, која се углавном користи за обраду крајње стране, степеница итд. радног комада. Завршно брушење може осигурати равност и тачност димензија крајње стране радног комада.
3. Периферно брушење: Периферно брушење је метода обраде која користи периферију брусног точка за брушење, углавном се користи за обраду ободне површине и цилиндричне површине радног предмета. Периферно брушење може осигурати заобљеност, цилиндричност и храпавост површине радног предмета.
4. Брушење облика: Брушење облика је употреба посебно обликованог брусног точка или абразивног алата за брушење радног предмета како би се формирао одређени облик или профил. Ова метода брушења је погодна за обраду предмета који захтева високо прецизне облике или профиле.
5. Широко брушење брусног точка: Углавном повећава радну ширину брусног точка тако да брусни точак и радни предмет имају већу површину контакта за брушење. Ова метода млевења доприноси побољшању продуктивности и проширењу обима употребе брусилице. Приликом сечења у брушење, може брусити дуже обрадак, или брусити два или више кратких обрадака у исто време.
6. Брушење профила: Ова метода брушења углавном користи профилни уређај за брушење брусног точка према профилу радног предмета, што је погодно за обраду предмета са сложеним профилима. Пошто брушење профила може прецизно да понови облик радног предмета, тачност обраде је висока, а често се користи у обради калупа, прецизних делова итд.
7. Снажно брушење: Ово је метода брушења коју карактерише велики унос или велика дубина брушења, која има за циљ да побољша брзину уклањања метала. Снажно брушење може заменити неке методе обраде стругањем, глодањем и рендисањем. Када се примени на одговарајући начин, може се директно самлети из бланка у готов производ, а груба и фина обрада се може завршити у једном потезу.
8. Унутрашње брушење: Углавном се користи за обраду унутрашње површине радног предмета, као што су рупе или цилиндри са различитим унутрашњим пречникима. Обично се изводи на унутрашњој брусилици или универзалној екстерној брусилици.
9. Спољно брушење: Ово је главни начин обраде спољне површине радног предмета, као што је спољашњи цилиндар, спољашњи конус и крајња страна осовине радног комада. Углавном се изводи на спољној брусилици.
10. Централно брушење: Метода брушења између две средишње тачке, углавном се користи за обраду радних предмета у облику чуњева, цилиндричних конуса итд.
11. Контурно брушење: Метода обраде за брушење према контури радног предмета, углавном се користи за обраду различитих обрадака неправилног облика. Обично га је потребно обрадити према добијеним контурним подацима.
12. Микро брушење: Метода обраде за млевење на микрометарској скали, углавном се користи за обраду високо прецизних, ултра финих микро делова. Ова врста брушења је веома важна за предмете са изузетно високим захтевима за прецизност.
13. Брушење великом брзином: Брушење са ротирајућим брусним точком велике брзине може побољшати ефикасност обраде и квалитет површине. Брзо брушење је погодно за обраду материјала високе тврдоће и високе жилавости.
14. Споро брушење: Током процеса брушења, брзина помака је релативно спора, али је дубина брушења велика, што је погодно за обраду великих предмета и материјала високе тврдоће.
15. Суво млевење и мокро млевење: Суво млевење је млевење без подмазивања, док мокро млевење користи расхладну течност за млевење. Влажно брушење може смањити топлоту брушења и деформацију радног предмета, али такође може унети нечистоће у расхладну течност.
16. Ултра-прецизно брушење: Циљ овог облика брушења је постизање изузетно високог квалитета површине и изузетно малих грешака у облику. Обично укључује софистициранију опрему, строжију контролу животне средине и детаљније прилагођавање параметара обраде. Ултра-прецизно брушење се често користи у обради оптичких компоненти, полупроводничких уређаја и прецизних механичких делова.
17. Огледало брушење: Огледало брушење је посебна технологија брушења дизајнирана да постигне завршну обраду попут огледала на површини радног предмета. Ова метода млевења захтева изузетно високу прецизност и прецизну контролу процеса, и често се користи у обради производа као што су оптички инструменти, прецизни инструменти и медицински уређаји.
18. Дубоко млевење: Дубоко млевење је ефикасна метода брушења која може уклонити велику количину материјала у једном процесу млевења. Ова метода брушења је погодна за обраду великих обрадака или у случајевима када је потребно брзо уклонити велику количину материјала.
19. ЦНЦ брушење: Са развојем ЦНЦ технологије, ЦНЦ брушење је постало један од важних облика савременог брушења. ЦНЦ брушење контролише процес брушења путем рачунара, може постићи високу прецизност и високу ефикасност обраде и може се прилагодити сложеним облицима и променљивим захтевима обраде.
Треба напоменути да ове форме за млевење нису потпуно независне, и могу постојати укрштања и преклапања између њих. У практичним применама, избор облика за млевење треба свеобухватно размотрити на основу различитих фактора као што су материјал, облик, величина, захтеви за прецизност и услови обраде радног предмета.
