1. Ток процеса је: дозирање, мешање, обликовање, сушење, печење, обрада, инспекција, паковање и испорука. Неки производи морају бити претходно обрађени пре печења. Главне инспекције супер-тврдих брусних точака укључују баланс, извлачење, инспекцију тврдоће итд.
Захтеви за производњу супер-тврдих брусних точкова су строжи од оних за обичне брусне точкове. Када сам радио у Трећем институту за млевење, један вођа је рекао: Точкићи за млевење почињу мешањем и умиру при печењу. Мешање, мешање и дељење подразумевају мерење. Ако је смеша погрешна, чак и ако износи само 0.05 г, може изазвати удар. Због тога је за многе јединице потребна једна особа за мерење и једна особа за преглед. За обликовање, потребна је прва инспекција и коначна инспекција, а у средини су такође потребне насумичне инспекције. Поред тежине, насумичним прегледима треба проверити и да ли се дебљина променила. Ако дође до промене, треба је на време прилагодити. Постоји много неисправних отпадних производа у сушењу и печењу. Треба обратити пажњу на брзину сушења, време и начин пуњења пећи за печење. На пример, неки танки листови и ситнозрнати производи су склони дефектима као што су савијање и пуцање. Ово се углавном односи на брзину загревања, а наравно може бити узроковано и неравномерним мешањем.
На крају, хајде да причамо о тврдоћи. Не знам да ли сте приметили да у Кини не постоји стандард тврдоће за супер-тврде брусне плоче, за разлику од обичних брусних точкова, тако да не постоји ставка тврдоће приликом обележавања кинеских брусних плоча, али се страни бруси често означавају тврдоћом. . Зашто је то случај? Консултовао сам стручњаке, а они су рекли „није потребно“, са чиме се не слажем. Мислим да је испитивање тврдоће ефикасно средство за стабилизацију квалитета производа. И даље предлажем да произвођачи брусних точкова обрате пажњу на то и најбоље је да успоставе сопствене корпоративне стандарде.
2. Три фазе сечења од једне честице?
Оно што често називамо „клизање, орање и сечење“ је заправо процес сечења једне честице. Брушење је веома сложено. Ради једноставности, генерално се поједностављује на процес резања од једне честице. Сечење са једном честицом обухвата три фазе: клизање, орање и сечење, док се млевење може сматрати суперпозицијом безбројних процеса резања од једне честице.
3. Механизам за уклањање материјала радног комада?
Када прилагођавамо формулу, морамо да разумемо својства радног предмета који се обрађује, као што су челик или стакло, јер су механизми уклањања материјала различитих радних предмета различити. Генерално се верује да је уклањање крхких материјала крхки лом, формирајући екструдиране чипове; уклањање пластичних материјала је пластична деформација, формирајући чипове траке.
Под високом температуром која се ствара током процеса млевења, струготине се топе и могу постати сферне или пепељасте форме. За исте челичне делове, облик и величина чипова за млевење су различити под различитим материјалима, различитим методама млевења и условима обраде и морају се узети у обзир. Ако формула брусног точка не одговара радном комаду који се обрађује, често ће бити лепљивих струготина.
4. Самооштрење и хабање брусног точка?
Самооштрење брусног точка се манифестује у два аспекта: абразив се пасивира и ломи да би се формирала нова резна ивица; абразив отпада и везиво се троши и формира нову површину за млевење. Постоје три главна типа хабања брусних точака: абразивно хабање, хабање на дробљење и зачепљење и приањање. Абразивно хабање је узроковано трењем између абразива и радног предмета; хабање на дробљење је узроковано дробљењем абразивних честица и дробљењем везива; зачепљење и адсорпција је узроковано озбиљним пријањањем остатака на површину брусног точка, што резултира смањењем силе резања брусног точка или опекотинама. При нормалној употреби керамичких брусних точкова, њихово хабање долази више од облачења брусног кола.
5. Шта је облачење?
Знамо да на брусном колу има више слојева абразивних зрна, а просторна дистрибуција абразивних зрна је неуједначена. Током брушења, абразивна зрна су подвргнута променљивим механичким и термичким оптерећењима, а њихове резне ивице се стално троше и ломе. Када су абразивна зрна отупљена до тачке у којој радни предмет може изгорети или се квалитет површине може погоршати, брусни точак се мора поново обложити алатом за обраду да би се радна површина брусног точка довела до захтеване тачности профила и оштрине сечења. . Другим речима, облачење је подељено у два корака: обликовање и оштрење. Због лаког облачења керамичких брусних плоча, ова два корака се могу комбиновати у један корак. Алат за обраду керамичких брусних плоча је углавном дијамантски ваљак. Обрада је веома важна за перформансе керамичких брусних плоча. Ако брусни точак није добро обучен, сигурно се неће добро користити. Неки мањи проблеми са млевењем се такође могу побољшати облачењем. Параметри облачења укључују тип алата за облагање, брзину комоде, брзину брусног точка током облачења, брзину увлачења комода, количину додавања, итд. Параметри облагања директно утичу на силу брушења брусног точка а самим тим утичу и на квалитет површине радног предмета.
